Łańcuchy rolkowe zgodne z normami PN i DIN

Łańcuchy rolkowe, aby spełniały swoją funkcję i były bezpieczne w użyciu w wielu specjalistycznych maszynach, muszą być produkowane zgodnie z przyjętymi normami i standardami. Dlaczego normy PN i DIN są tak istotne w produkcji łańcuchów rolkowych?

Normy PN i DIN – gwarancja wysokiej jakości łańcuchów rolkowych

Aby zapewnić wysoką jakość i wytrzymałość łańcuchów rolkowych, istotne jest produkowanie ich zgodnie z normami. Dwie najbardziej istotne normy regulujące jakość łańcuchów rolkowych to PN-ISO 606 i DIN 8187. Określają one wymagania co do budowy i parametrów technicznych łańcuchów rolkowych.

Norma PN-ISO 606 została opracowana przez Polski Komitet Normalizacyjny. Definiuje ona wymagania dotyczące łańcuchów rolkowych o podziałce metrycznej. Norma PN-ISO 606 określa wymagania związane z rozmiarem łańcucha, ewentualnej tolerancji wymiarów oraz minimalnych wartości związanych z wytrzymałością na rozciąganie czy skręcanie.
Niemiecka norma DIN 8187 określa wymagania łańcuchów rolkowych o podziałce calowej. Niniejsza norma reguluje m.in. rozmiar łańcucha, tolerancje wymiarów oraz minimalne wartości wytrzymałości łańcucha na rozciąganie oraz skręcanie.
Obie normy – polska PN-ISO 606 i niemiecka DIN 8187 – są zgodne z międzynarodową normą ISO 606, która także określa wymagania związane z łańcuchami rolkowymi o podziałce metrycznej. Międzynarodowa norma ISO 606 jest częścią serii norm ISO dotyczących łańcuchów, w której znajdują się także inne normy dotyczące łańcuchów, takie jak ISO 1395 (łańcuchy rolkowe o podziałce calowej), ISO 1977 (łańcuchy płożące), ISO 6060 (łańcuchy zębate) oraz ISO 10823 (łańcuchy transportowe). W ofercie Schipolska dostępne są łańcuchy spełniające wszelkie normy regulowane przez międzynarodowe komitety.
Normy opracowane przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO) są uznawane na całym świecie jako standardy wysokiej jakości. Są one także zapewnieniem bezpieczeństwa podczas użytkowania łańcuchów w różnych branżach przemysłowych.

Bezpieczna praca z łańcuchami rolkowymi spełniającymi normę PN i DIN

Łańcuchy rolkowe, które spełniają normy PN-ISO 606 i DIN 8187 są gwarancją bezpiecznej i wydajnej pracy. Kluczowe w doborze łańcuchów rolkowych do maszyn czy urządzeń użytkowanych w danym przedsiębiorstwie jest odpowiedni dobór typu łańcucha oraz jego rozmiaru.

Wybierając łańcuch rolkowy, warto sprawdzić, nie tylko, czy spełnia wspomniane normy PN i DIN, ale także czy łańcuchy posiadają odpowiedni rozmiar oraz wytrzymałość, dostosowaną do potrzeb konkretnej aplikacji. Na bezpieczną pracę wpływa także wysoka jakość łańcuchów rolkowych, które pochodzą od renomowanych producentów. Kupując łańcuchy rolkowe w Schipolska, masz gwarancję, że wybierasz produkty od sprawdzonych producentów.

Bezpieczne użytkowanie łańcuchów rolkowych jest możliwe dzięki odpowiedniej dbałości i konserwacji. Kluczowe w zapewnieniu utrzymania ruchu w zakładzie produkcyjnym jest oliwienie i smarowanie łańcuchów rolkowych, które pozwolą na ich właściwe i trwałe funkcjonowanie. Ważne jest również cykliczne sprawdzania stanu łańcucha rolkowego, a także innych elementów jak np. koła łańcucha, tuleje czy sprężyny. Wykrycie w odpowiednim czasie wszelkich nieprawidłowości daje nam szansę na szybko wymianę łańcuchów rolkowych bądź istotnych elementów i zapewnienie tym samym ciągłości produkcji. Regularne przeglądy i konserwacja łańcuchów rolkowych zapewni bezpieczną pracę i wydłuży ich żywotność.

Łańcuchy rolkowe produkowane są z myślą o przenoszeniu dużych obciążeń. Jednak nieodpowiedni dobór rodzaju łańcucha rolkowego i nadmierne przeciążanie go (przekraczanie dozwolonych norm) może wpłynąć na jego uszkodzenie. Wybierając łańcuchy rolkowe, warto zwrócić na odpowiedni rozmiar oraz stopień wytrzymałości, który będzie zgodny z potrzebami przedsiębiorstwa. Spełnienie norm PN-ISO 606 i DIN 8187 daje nam gwarancję wysokiej jakości produktu i znacząco poprawia bezpieczeństwo pracy zakładu. Jeśli nie wiesz, jakie łańcuchy rolkowe wybrać – skontaktuj się z ekspertami Schipolska, którzy pomogą dobrać odpowiednie typy łańcuchów zwiększające wydajność pracy.